氟化瓶吹塑機(jī) 氟化桶生產(chǎn)設(shè)備

氟化瓶桶吹塑機(jī)是用于生產(chǎn)氟化瓶和氟化桶的設(shè)備，主要有擠出吹塑機(jī)和注射吹塑機(jī)兩種類(lèi)型，以下是具體介紹： 擠出吹塑機(jī)： 結(jié)構(gòu)組成：由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

吹塑成型（桶體成型） 根據(jù)設(shè)備類(lèi)型，吹塑成型分為擠出吹塑和注射吹塑兩種方式，具體過(guò)程如下： 擠出吹塑成型（適用于中大型氟化桶） 熔融塑化：將塑料顆粒加入擠出機(jī)料斗，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)推送至加熱筒，經(jīng)外部加熱（電加熱或熱油加熱）和螺桿剪切摩擦，使塑料熔融成均勻的熔體（溫度通常控制在 180-230℃，因原料種類(lèi)調(diào)整）。 型坯擠出：熔融熔體通過(guò)擠出模頭（環(huán)形模口）擠出，形成管狀型坯（壁厚均勻性由模頭設(shè)計(jì)和壁厚控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)），型坯下垂至打開(kāi)的模具型腔中。 合模與吹脹：模具閉合（夾持型坯上下兩端），吹氣桿插入型坯內(nèi)部，通入壓縮空氣（壓力 0.2-0.6MPa），使型坯吹脹并緊密貼合模具內(nèi)壁，形成桶體的形狀（包括桶身、桶口、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)）。 冷卻定型：模具內(nèi)通冷卻水（或冷卻風(fēng)），使桶體快速冷卻固化（冷卻時(shí)間根據(jù)桶體厚度調(diào)整，通常 30-60 秒），確保形狀穩(wěn)定。 脫模與修邊：模具打開(kāi)，取出成型桶體，通過(guò)自動(dòng)切邊機(jī)去除多余的飛邊（型坯上下端的廢料），得到初步成型的桶體。

工藝優(yōu)勢(shì) 高阻隔性：內(nèi)壁氟化層能有效阻止有機(jī)溶劑、燃料、化學(xué)品等的滲透，延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。

適應(yīng)性強(qiáng)：可生產(chǎn)不同容積（5L-200L）、形狀的氟化桶，滿(mǎn)足化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)需求。

效率較高：吹塑成型與氟化處理可通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)銜接，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

總的來(lái)說(shuō)氟化瓶吹塑機(jī) 氟化桶生產(chǎn)設(shè)備是一種重要的塑料加工設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景和市場(chǎng)潛力。在選購(gòu)和使用過(guò)程中，需要綜合考慮多個(gè)因素，以確保機(jī)器的性能和使用壽命。

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